بهینه سازی مصرف انرژی در سیستم تزریق پلاستیک : بخش پنجم

سیکل قالب گیری
مونیتور کردن توان مصرفی یک دستگاه تزریق ، تصویری از سیکل قالبگیری ارائه می دهد که به دو بخش “بار اولیه” و “بار عملیاتی” تقسیم می شود.
برای یک دستگاه هیدرولیکی استاندارد بار اولیه (انرژی مصرفی دستگاه در حالت انتظار و خنک سازی قالب) می تواند تا ۷۵ درصد از کل انرژی مصرفی دستگاه را تشکیل دهد.
اگر بار اولیه بیش از حد بزرگ باشد بیانگر اینست که دستگاه برای کار فعلی بیش از اندازه بزرگ است و بهتر است از ماشین کوچکتری استفاده شود.
در نمودار زیر بار اولیه ۶۴ درصد از بار کل محاسبه شده است.

در ماشینهای الکتریکی و هیبریدی ، بار اولیه خیلی کمتر است ، زیرا موتورها فقط در زمان نیاز حرکت میکنند و میزان بار اولیه بین ۱۰ تا ۲۰ درصد کل انرژی مصرفی ست که عمدتاً برای گرمایش سیلندر مصرف می شود.
در اندازه گیری توان مصرفی دستگاه ،می توان بار عملیاتی را نیز محاسبه کرد.
نمودار فوق یک سیکل ۳۸٫۶ ثانیه ای را نشان می دهد، بطوری که قسمت بالای نمودار مربوط به زمان تزریق و قسمت پایین مربوط به زمان خنک کاری و حرکت قالب است.
با استفاده از چنین گراف هایی و همچنین اعمال صحیح تنظیمات عملیاتی دستگاه ، می توان مصرف انرژی را بهینه کرد. تنظیماتی مثل پروفایل حرارتی سیلندر، سرعت تزریق، فشار عقب، نیروی گیره، فشار گیرایی، زمان گیرایی، زمان خنک کاری

8 دیدگاه در “بهینه سازی مصرف انرژی در سیستم تزریق پلاستیک : بخش پنجم

پاسخ دادن به inhouse لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *