در خطوط تولید صنعت پلاستیک، عموما در سیلندرهای اکسترودر و هچنین در کوره های دوخت پلاستیک و در برخی قسمتهای دیگر نظیر تونل خشک کن چاپ ، المانهای حرارتی وجود دارند.
در این بخش ها انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی تبدیل می شود.
نکاتی که باید برای کاهش مصرف انرژی رعایت شود در زیر ارائه می شود.
۱٫ سابقاً از کنتاکتورها برای قطع و وصل جریان المنتهای حرارتی استفاده می شد . کنتاکتورها برای فعال کردن بوبین ، انرژی مصرف میکنند و همچنین در لحظه اتصال ،جرقه بین پلاتینهای کنتاکتور باعث اتلاف انرژی و استهلاک کنتاکتور می شود. سرعت سوئیچ در کنتاکتورها بسیار پایین است و این موضوع مانع کنترل دقیق دما در قسمتهای حرارتی می شود.
در سالهای اخیر سوئیچهای حالت جامد با نام رله SSR به بازار معرفی شدند
مزایای این سوئیچها سرعت سوئیچ بالا و امکان کنترل دقیق دما و مصرف برق به اندازه نیاز است.
همچنین این رله ها فاقد بوبین هستند و برای برقراری جریان برق، انرژی بسیار کمی مصرف می کنند.
همچنین رله های SSR بی صدا کار میکنند.
بنابراین توصیه اکید می شود که در سیستم های حرارتی از رله های SSR استفاده شود.
۲٫ برای استفاده از رله های SSR باید ترموستاتهایی انتخاب شوند که قابلیت اتصال به رله SSR را داشته باشند. همچنین باید از ترموستاتهایی استفاده کرد که به نرم افزار کنترل PID مجهز باشند. چرا که PID کنترل باعث تنظیم دقیق دما و نیز جلوگیری از اتلاف انرژی می شود.
برای درک بهتر PID کنترل اینجا را بخوانید.
۳٫ سعی کنید فاصله بین المنت حرارتی و قطعه هدف را با پرکننده های رسانای حرارتی پر کنید تا انتقال حرارت سریعتر و بهتر انجام شود.
۴٫ سعی کنید از المنتهای سه فاز به جای المنتهای یک فاز متداول استفاده کنید زیرا جریان هر یک از سیمها بمراتب کمتر خواهد بود و اتلاف انرژی کمتری در جریان انتقال خواهیم داشت.
۵٫ سعی کنید ترموکوپل را در جای مناسب نصب کنید. یعنی در قطعه و نقطه هدف و نه الزاما نزدیک به المنت حرارتی.
۶٫ سیلندر اکسترودر حتما باید دارای کاور باشد تا از تابش و اتلاف حرارت جلوگیری شود.
حتی در بخشهایی از سیلندر که نیاز به سرمایش هست کاور باعث کنترل بهتر و تاثیر بیشتر دمنده خواهد شد.
۷٫ اتصالات سیمها کنترل شوند ، بخصوص اتصالات سوکتی زیرا شل بودن اتصالات باعث ایجاد جرقه و اتلاف انرژی خواهد شد.